• O QUE FAZER NA PRÁTICA PARA ATINGIR 100% DA CAPACIDADE DE EXTRUSÃO
Quais os limitantes e como solucioná-los.
• Objetivo:
Possibilitar que profissionais ligados a extrusão, manutenção, PCP e produção, definam com precisão a capacidade produtiva real do conjunto de extrusoras da empresa, quais são os limitantes do processo e como corrigir. O mercado necessita de profissionais que definam qual real capacidade produtiva de sua fábrica. A produção máxima do conjunto extrusor dependerá do produto a ser produzido. Também é impactado pela matéria prima e pelas especificidades do equipamento. Precisa alguém definir a capacidade real, pois esta é imprescindível para cálculo de custo e definição de produção.
• Conteúdo Programático:
As diferentes tecnologias de extrusão de termoplásticos.
Tecnologia de extrusão granulação.
Tecnologia de extrusão sopro.
Tecnologia de extrusão de tubos mangueiras e perfis.
Tecnologia de extrusão de chapas.
Tecnologia de extrusão de fios e cabos.
Tecnologia de extrusão de filmes planos.
Tecnologia de extrusão de filmes tubulares.
A máquina extrusora.
Função de cada componente da máquina extrusora.
Motores: Corrente alternada e contínua.
Redutores de velocidade
Acoplamento
Rosca plastificadora
Cilindro plastificador
Sistema de aquecimento
Sistema de resfriamento
Medidores de temperatura
Monitores de pressão
Conjunto troca telas
Matrizes
Sistema de puxamento.
Sistema de resfriamento e manutenção da forma.
Variáveis que impactam na produção
Potência do motor
Torque de saída do redutor
Geometria da rosca
Conjunto de telas
Geometria da matriz
Como selecionar com base nas especificações do conjunto do equipamento a
máxima produção do conjunto.
A- Processo usando as características da geometria da rosca e da matriz.
B- Processo prático de levantamento IN LOCCO no conjunto extrusor.
Execução do processo A:
Uma vez conhecido as geometrias da rosca e da matriz, cálculos de mecânica dos fluídos e reologia dos polímeros, permitem calcular a vazão teórica do conjunto.
o desafio é levantar os parâmetros da rosca da extrusora e diferença de pressão entre extrusora e matriz, assim como a viscosidade do material.
Execução do processo B:
Feito todo ele na prática. Levanta-se os dados de produção da extrusora com e sem matriz.
Conhecida a produção máxima com e sem matriz, permite saber onde estão as limitações.
Começa sacando a rosca e fazendo uma verificação de todos os parâmetros geométricos da rosca e do cilindro e confrontando com os valores originais, assim é possível iniciar as análises com a certeza das condições reais do equipamento.
Como calcular a necessidade de refrigeração da água do trocador, para cada extrusora.
Como calcular a necessidade, litros por hora de ar de refrigeração, para cada extrusora.
Como calcular a pressão necessária do ar de refrigeração, para cada extrusora.
Como calcular a temperatura necessária do ar de refrigeração, para cada extrusora.
• Público Alvo:
Profissionais ligados a extrusão, manutenção, PCP e gerência industrial.
• Curso On Line: Saiba mais aqui.
São 40 vídeos aulas, disponibilizadas em uma plataforma com login e senha, com duração de aproximadamente 50 à 60 minutos cada, ao final de cada aula estará disponível para download (opcional) alguns exercícios com perguntas que podem ser respondidas e retornadas para correção.
• Inclui:
• Apostilas
• Certificado
• Suporte Técnico
Valores e Inscrições:
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