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Controle de Qualidade Efetivo

• Objetivo:

Explicar o processo de qualidade (começa na alimentação da extrusora, passando pela matriz, tratamento corona, bobinamento, etc), apresentar o uso do CEP como alternativa do processo, o uso de outras ferramentas da qualidade, reduzindo as perdas.

• Conteúdo Programático:

• Extrusão
- Largura: Como medir corretamente, principais fatores que influenciam, como corrigir.

 

- Espessura: Espessura média, espessura ponto a ponto, range, variação percentual, análise da          variação, fatores que influenciam na variação de espessura.
 

- Influência da espessura no produto final: Gramatura (g/m linear), gramatura (g/m²).

- Variação percentual admissível: Fatores que influenciam na variação da gramatura, influência da      gramatura no produto final. 
 

- Tratamento: Tensão superficial, como medir corretamente, faixas não tratadas, como especificar.

- Principais causas das falhas de tratamento: Características ópticas dos diferentes grades de            matérias primas, opacidade, transparência, brilho, como melhorar as propriedades ópticas

  através do processo, características físicas dos diferentes tipos de materiais, resistência à tração      (ensaios).

 
- Alongamento (ensaios): Resistência ao rasgo, coeficiente de fricção (ensaios), contração, testes        de contração, contração longitudinal.


- Contração transversal: Fatores que influem na contração, principais parâmetros, rugas, riscos.

- Fratura de fundido: Pontos de flecha 


- Pontos géis: Plastificação, bloqueio, sanfona, planicidade, como medir, como prevenir, flecha,          como avaliar empiricamente.


- Influência da gramatura no produto final: Bobinamento, conicidade, como medir, causas, como          corrigir, diâmetro, comprimento.


- Paralelismo: Causas, como corrigir, lombos, rugas.

 

• Impressão
- Controle de cores


- Viscosidade: Como medir, como identificar o intervalo ideal para controle da viscosidade, tinta.
 

- Preparação e controle: Controle de estoque, retorno, concentração, solvente adequado,  influência    do anilox, lineatura (1/cm²), volume (bcm).
 

- Controle do passo: Fatores que influenciam, variação de passo, localização da marca para foto        célula, ancoragem.
 

- Teste: Resistência à abrasão, resistências específicas, à luz (UV), alcalis, geladeira, cereais,              blocking, largura, variação, controle, encaixe.
 

- Registro: Variação, como corrigir, principais fatores que afetam o registro, sobreposição,                    bobinamento, faceamento. 
 

- Controle de faixas de tratamento: Parâmetros de controle, rugas, riscos, manchas, secagem.
 

- Localização de impressão: Localização de marcas para fotocélula, respingos, diâmetro.

 

• Corte e solda 
- Largura:
 Comprimento, abas, sanfonas, solda, picotes, solda (testes), impressão, cor, localização      do texto, manchas, riscos, rugas, falhas, respingos, secagem, abrasão, quantidade, embalagem.

 

• Rebobinadeira 
- Plano de corte:
 Faixas não tratadas, largura, passo, embobinamento, diâmetro, faceamento,              emendas, comprimento, massa, tubos, embalagem, acondicionamento.

• Público Alvo:

Engenheiros, técnicos, supervisores, operadores, e demais profissionais ligados à área.

• Curso On Line: Saiba mais aqui.

São 10 vídeos aulas, disponibilizadas em uma plataforma com login e senha, com duração de aproximadamente 50 à 60 minutos cada.

• Apostilas

• Certificado

• Suporte Técnico

• Inclui:
Valores e Inscrições:
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