Explicar o processo de qualidade (começa na alimentação da extrusora, passando pela matriz, tratamento corona, bobinamento, etc), apresentar o uso do CEP como alternativa do processo, o uso de outras ferramentas da qualidade, reduzindo as perdas.
• Conteúdo Programático:
• Extrusão
- Largura: Como medir corretamente, principais fatores que influenciam, como corrigir.
- Espessura: Espessura média, espessura ponto a ponto, range, variação percentual, análise da variação, fatores que influenciam na variação de espessura.
- Influência da espessura no produto final: Gramatura (g/m linear), gramatura (g/m²).
- Variação percentual admissível: Fatores que influenciam na variação da gramatura, influência da gramatura no produto final.
- Tratamento: Tensão superficial, como medir corretamente, faixas não tratadas, como especificar.
- Principais causas das falhas de tratamento: Características ópticas dos diferentes grades de matérias primas, opacidade, transparência, brilho, como melhorar as propriedades ópticas
através do processo, características físicas dos diferentes tipos de materiais, resistência à tração (ensaios).
- Alongamento (ensaios): Resistência ao rasgo, coeficiente de fricção (ensaios), contração, testes de contração, contração longitudinal.
- Contração transversal: Fatores que influem na contração, principais parâmetros, rugas, riscos.
- Fratura de fundido: Pontos de flecha
- Pontos géis: Plastificação, bloqueio, sanfona, planicidade, como medir, como prevenir, flecha, como avaliar empiricamente.
- Influência da gramatura no produto final: Bobinamento, conicidade, como medir, causas, como corrigir, diâmetro, comprimento.
- Paralelismo: Causas, como corrigir, lombos, rugas.
• Impressão
- Controle de cores
- Viscosidade: Como medir, como identificar o intervalo ideal para controle da viscosidade, tinta.
- Preparação e controle: Controle de estoque, retorno, concentração, solvente adequado, influência do anilox, lineatura (1/cm²), volume (bcm).
- Controle do passo: Fatores que influenciam, variação de passo, localização da marca para foto célula, ancoragem.
- Teste: Resistência à abrasão, resistências específicas, à luz (UV), alcalis, geladeira, cereais, blocking, largura, variação, controle, encaixe.
- Registro: Variação, como corrigir, principais fatores que afetam o registro, sobreposição, bobinamento, faceamento.
- Controle de faixas de tratamento: Parâmetros de controle, rugas, riscos, manchas, secagem.
- Localização de impressão: Localização de marcas para fotocélula, respingos, diâmetro.
• Corte e solda
- Largura: Comprimento, abas, sanfonas, solda, picotes, solda (testes), impressão, cor, localização do texto, manchas, riscos, rugas, falhas, respingos, secagem, abrasão, quantidade, embalagem.
• Rebobinadeira
- Plano de corte: Faixas não tratadas, largura, passo, embobinamento, diâmetro, faceamento, emendas, comprimento, massa, tubos, embalagem, acondicionamento.
• Público Alvo:
Engenheiros, técnicos, supervisores, operadores, e demais profissionais ligados à área.
• Curso On Line: Saiba mais aqui.
São 10 vídeos aulas, disponibilizadas em uma plataforma com login e senha, com duração de aproximadamente 50 à 60 minutos cada.
• Apostilas
• Certificado
• Suporte Técnico